建筑模板是膠合板的一種，在生產(chǎn)過程中，膠水的質(zhì)量直接影響到模板的質(zhì)量，下面，我們來談一談?dòng)绊戀|(zhì)量的幾個(gè)方面：

１、膠粘劑質(zhì)量

表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個(gè)方螨面。近年國內(nèi)對(duì)膠合板用膠各組分和調(diào)膠工藝進(jìn)行許多研究工作，這不僅節(jié)省許多化工原料，降低了產(chǎn)品成本，使制品性能也有所改善，這是技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。在生產(chǎn)中只有所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強(qiáng)度，膠粘劑各組分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。雙馬木業(yè)的制膠車間采用最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，所有的制膠人員每年都要參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)專業(yè)的制膠工藝。

２、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視，要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項(xiàng)指標(biāo)處于最佳值，同時(shí)應(yīng)注意單板含水率與平整度。雙馬木業(yè)的原料全部采用定制式加工，根據(jù)公司的要求，讓客戶特制生產(chǎn)，這樣可以最大程度上保證原料的質(zhì)量。

３、膠合板膠合

膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié)。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會(huì)不完整。陳化時(shí)間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應(yīng)注意。雙馬木業(yè)成立18年來，早已建立一整套完美的數(shù)據(jù)管控，每層膠皮的膠含量都是嚴(yán)格的控制，確保雙馬模板的質(zhì)量可靠。

此外采用新技術(shù)、新設(shè)備，如使用高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板拼縫機(jī)、芯板整平機(jī)，實(shí)現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、、熱壓連續(xù)作業(yè)，采用機(jī)械化裝卸、快速閉合熱壓機(jī)等，可準(zhǔn)確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。

沭陽雙馬木業(yè)有限公司肖開巍